不鏽鋼雕塑驗收規範（fàn）

　　1.施工驗收

　　根據GB50205-2001 《鋼結構工程施工（gōng）及驗收規範》和GB50221-2001 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》。

　　3.施工程序

　　由於施工現（xiàn）場麵積（jī）有限，塔吊或汽車吊不能用於現場安裝。框架分1.5米、4.5米、10.5米、16.5米、21米、27米分（fèn）段（duàn）施工，采用（yòng）以下施工順序:(1)，腳手架（jià）搭設吊裝。(2)自上而下安裝鏡麵不鏽鋼板，留一塊施工口，待鋼架防腐層（céng）完成後（hòu）再（zài）安裝鏡麵不鏽鋼板施工口。(3)鋼結構鋼架的除鏽和塗裝。

　　2.建築技術

　　2.11.5 m鋼架施工安裝（zhuāng）(1)基於線定位;(2)鋪設鋼架腳（jiǎo）板，並（bìng）用（yòng）標記（jì）定位;(3)對準立柱的角鋼。為便於安裝，與不鏽鋼接觸的表麵必須平整並清晰（xī）標記。(4)設置（zhì）1.5 m高的柱角鋼，找出相（xiàng）鄰兩柱的水（shuǐ）平高差≯ 2.0 mm，整（zhěng）體柱高差（chà）≯ 2.5 mm，柱垂直度≯H/1000mm;由於基礎（chǔ）預埋件的頂麵高差超過投標45 mm，再加上鋼筋板厚（hòu）度，高（gāo）差為65 mm，隻能在（zài）1.5 m處分段找平，以保證整體結構不扭曲和歪斜;(5)固定水平角鋼和斜支撐（chēng）;與（yǔ）鏡麵不鏽鋼接觸的角鋼表麵必須確保在同一平麵上(放線檢查);(6)焊（hàn）接（jiē）柱角鋼，固定柱角鋼加強板;(7)焊接節點板（bǎn）和加強板;(8) GPL-1-9立麵角鋼必須在同一平麵上(放線檢驗);(9)組裝一個和第十個扁鋼件。扁鋼表麵和角鋼表麵必須在同一平麵上(放線檢查)，然後焊接。(10)應使用角磨機打磨與鏡麵不鏽鋼接觸的焊縫，使其與角（jiǎo）鋼表麵齊平。

　　2.2後續鋼架施（shī）工安（ān）裝（zhuāng）按（àn）1.5 m高鋼（gāng）架施工工藝方法進行，4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m、27 m鋼架分（fèn）段安裝。(1)確保上下柱（zhù）接頭口≯3.0mm;(2)主體結構整（zhěng）體垂直度偏差≯20.8 mm，大不得超過50.0mm;(3)主體（tǐ）結（jié）構的總高度偏差≯27 mm，大不得（dé）超過/- 30.0 mm.

　　2.3焊接要求(1)焊接前，焊工應檢查（chá）焊接（jiē）接頭的質量和焊接區域（yù）的（de）處理。不符合要求時，應在焊接前（qián）修複合格。(2)角焊縫轉角應連續焊在轉角周（zhōu）圍，起伏弧點距焊（hàn）縫末（mò）端應10mm;(3)焊接成凹形（xíng）角焊縫，並在（zài）焊縫金屬和母材金屬之間平穩過渡;加（jiā）工成凹形的（de）角焊縫表麵不得（dé）有切割痕跡;(4)焊工不得擅自處理焊（hàn）縫裂紋。處理前應查明原因並製定修複流程。(5)焊縫同一部位（wèi）的修複次數不得超過兩次。當超過（guò）兩次時，應按（àn）修（xiū）理過程進行;(6)焊接（jiē）完（wán）成後，焊工應清理焊縫表麵的焊渣（zhā）和飛濺物，檢查焊縫（féng）的（de）外觀質量。(7)焊接（jiē）質量:①未焊透≤ 1.0毫米。缺陷（xiàn）長度≤25毫米/100毫米長度;(2)根部收（shōu）縮≤1.0毫米（mǐ），長度不限;(3)咬邊≤0.5 mm，連續長度≤100 mm，焊縫兩側總咬邊長度≤總焊縫長度的10%;(4)不允許存在（zài）裂紋、凹坑裂紋、飛邊、表麵夾渣、表麵氣孔等缺陷（xiàn）。

　　2.4鏡麵不鏽鋼的安裝和焊接(1)鏡麵不鏽鋼的（de）厚度隻有3毫米，所以防止鏡麵不鏽鋼變（biàn）形和變色是關鍵。為（wéi）此，拚接焊縫采用氬弧焊，采用（yòng）小電流焊接，嚴（yán）格控製焊接層之（zhī）間的溫度，溫度降至60℃以下時才進行焊（hàn）接，防止熱裂紋。采用均勻（yún）對稱焊接，降低整體焊接應力。為了減少焊（hàn）接變形（xíng），有必要進行反向焊接。(2)鏡麵（miàn）不鏽鋼（gāng）與角鋼之間的接觸麵應采（cǎi）用粘合劑粘合，並在角鋼上焊接增加耳件，如圖1。圖1示意圖